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管材施工方案和步骤


钢丝网骨架聚乙烯复合管道按柔性管道要求进行设计和施工,参照CECS181:2005《给水钢丝网骨架聚乙烯(塑料)复合管道工程技术规程》

网道布置
(1)在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
(2)管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径200mm。套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。管道穿越河道、湖面要加装沉降墩。

(3)管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:

a、埋设在车行道或农田下时,不宜小于1m;

b、埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m;

c、埋设在绿化带下时,不宜小于0.7m;

d、埋设在水田下时,不宜小于0.8m。

(4)在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
(5)管埋设时,在直段较长管线与阀门、弯头三通、管件设备相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀收缩。
沟槽开挖
(1)在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
(2)在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施,保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时,应采取降低水位

或排水的措施。

(3)深度在5m以内的沟槽,垂直壁适当采用支撑形式加固。
(4)开槽时,其沟底宽度一般为管外径加0.5m。
(5)沟槽的坡度,弯度,平直度要符合设计要求,沟槽底部要求无积水,无尖锐石坎等杂物,软地基要加固处理。
(6)开挖时,与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时,须予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。
安全
应确保施工人员的安全,根据地质情况及开槽深浅,需采取支撑加固处理;检查电线电缆,杜绝漏电;采取必要防护避免高空坠物等。
(1)管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况;管件要求无接头损坏、断路等情况,符合要求后

方可使用

(2)刮削管材:先用清水将管材两端的表面清洗干净,用布擦净晾干,再用打磨机或者玻璃片将管材表面氧化层刮去,要求各个面都要刮到,比承插位的长

度为5mm,以便利于检查。

(3)搽洗:由于管材表面有油污及灰尘,要求毛巾把管材表面及里面搽洗干净。
(4)晾干:将管材表面的水晾干,以免焊接时产生水汽喷出烫伤焊接人员。
(5)打上标记:量取管件的承插位打上标记,统一用白色标记,记录好尺寸。
(6)安装管件:将管件的焊接孔安装在管材的顶端,并用木锤或者干净的木方垫在管件平面把管件打到标记处,再把管材另一端也用同样的方法打到管件的

标记处,如果打过再轻轻打击管件退回标记处。

a、焊机设备需满足380v电压;
b、将管道按照同比度调整,使其平直,在管材不能完成弯转角度要求时,可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整,但承插口的最大偏转角不得大于

15°,以保证接口的严密性。焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好;

c、插入电熔接头,160以下管材可以用220V电压,160以上管材必须用380V电压焊接;
d、连接管件插孔,将其夹紧、套好,有松动的接头必须换掉;
e、焊接时应根据现场天气,配合间隙材料差异将参数进行调整,以其焊接达到最佳效果;
f、焊完后,检查配件和管材的连接处。
管道焊接完毕并自然冷却,在打压前进行回填,回填时须采取分层、对称的方式人工夯实,回填至管顶以上500mm后课采用机械回填。回填质量直接影响管道的正常运行(回填材料不得有淤泥冻土、石块、垃圾等硬物体,以免导致管道变形或破坏管道壁;管道腋角和工作坑须回填密实,回填土密实度按照设计文件及相关规范执行)。回填时,接口处外漏,待打压试验合格后再回填接口处。管道必须打压合格后方可使用。
(1)试压前,将整个管道系统检查一遍,看看所焊接的管件有无漏焊的情况,三通、弯头、法兰是否固定。
(2)管道试压前,应进行充水浸泡,时间不小于12小时。
(3)试压前应用符合要求的原土或黄沙回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可试压。管道接口1m

范围内不得回填。以便观察试压情况。

(4)管道试压的介质可用水或空气,根据现场情况及环境条件确定。
(5)管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍,保压10分钟。严密性试验压力应为管道

实际使用压力的1倍,保压半小时。

(6)管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接的

管道,试压管道长度不宜大于1公里。

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